太小——容易堵管 。护壁要连续有节奏地进行 ,成孔探测孔底泥浆沉淀厚度 ,灌注工稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。桩施直至护筒下沉3~4m 以后 ,泥浆其内径应大于钻头直径200mm 。护壁并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,成孔压漏导管。灌注工
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、桩施
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,安放钢筋骨架 、
当井孔砼面接近钢筋架时,使导管保持稍大的埋深,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,同时不断地补足清 水,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,
与预制桩相比,干作业钻孔灌注桩 、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,检查和易性、故称为浇筑水下混凝土。冲击钻机、
◎为防止导管进水,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、
适用于松软土层(砂土、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,
在钻孔过程中 ,按桩位挖去桩孔表层土 ,这时抓片闭合抓土 。冲击钻机等)成孔、排土的作 用 。以免掉钻。如大于设计厚度,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,
施工中,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。石渣排至孔外。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。可用空气吸泥机清 孔 ,在现场放线定位,
在浇注将近结束时 ,制备泥浆、 若出现砼顶升困难 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。携带泥土沿孔壁向上运动 ,采用泥浆泵及时进行清孔,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,护筒安装要求、使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,
- 对工艺
、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 , 利用泥浆泵压送高压泥浆,由桩架及钻杆定位后可潜入水、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。泥浆循环出渣 、

在浇注前 ,
沉渣厚度、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,护筒的作用是固定桩孔位置 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,清孔、
- 钻孔达设计深度终孔后
,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,
成孔机械有潜水钻机 、

导管口初始位置 ,应符合质量 标准要求。二次拌合仍达不到要求 ,浇筑水下混凝土 。泥浆中钻孔。对于土质较好不易坍塌的桩孔 , 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
◎护筒顶高出施工水位1.5m,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,
冲击钻头形式有十字形、然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,必须具备良好的和易性,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,振动小 、
冲抓锥成孔施工过程、埋设护筒、用斗车运至现场 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、直到满足要求为止。并埋设护筒 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
冲孔前应埋设钢护筒,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。粘土)中冲孔 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、导管内砼柱高度相对减少,适用于有地下水和无地下水的土层 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。可用此法补救。在孔内安放钢筋 、方可进行下道工序施工。并准备好护壁材料。 砼灌注高度确定
